На стенде выправлены оба ротора: высокого и среднего давления.
- Бой ротора высокого давления до правки составлял 1.12 мм, после выполнения правки бой ротора составлял 0.15 мм. После окончательной проточки - 0,05 мм.
- Бой ротора среднего давления до правки составлял 1.54 мм, после выполнения правки бой ротора составлял 0.12 мм. После окончательной проточки - 0,09 мм.
Цветная дефектоскопия и контроль твёрдости проводились до, и после правки ротора.
Наличие данного стенда позволяет проводить этап правки роторов турбин на высококачественном уровне.
2. Метод газоплазменного напыления
На этапе восстановления посадочных мест под наладочные детали был применён метод газоплазменного напыления, при котором в качестве материала для покрытия используются специально разработанные гибкие шнуровые материалы (ГШМ). Технология напыления разработана в НПО «Сатурн». Для распыления ГШМ используется установка «Техникорд. ТОП-ЖЕТ2», которая является аналогом французской установки Master-Set/2. Температура подогрева деталей при этом не превышает 60 С. После напыления, проводилась механическая обработка напылённых поверхностей на токарном станке К-165. При проточке шеек подшипников на заводе «Азотремнаш» использовался метод «алмазного выглаживания».
3. Балансировка роторов на станке ВМ-36000
Заключительный этап- балансировка роторов, был произведен на современном станке фирмы «Диамех» марки ВМ-36000,который является собственностью ЗАО «Турбинист» (см. возможности балансировочного станка).
Техническое руководство данным проектом было возложено на ведущего специалиста организации ЗАО «Турбинист» Бредихина Станислава Вселодовича. Бредихин С.В. в своё время, в 1979 году, стоял у истоков строительства печки для правки роторов на предприятии «Волгоэнергоремонт» и в течении 30 лет является ведущим специалистом в области правки и ремонта роторов паровых турбин.
30 декабря 2009г. комиссия в составе представителей ОАО «Тулэнергоремонт» и ЗАО «Турбинист» подписали акт приёмки выполненных работ с оценкой «хорошо». Успешное проведение данных работ является значимым событием в развитии профессионального уровня организации.
Поздравляем весь коллектив ЗАО «Турбинист» с выполнением всех этапов проекта на высоком уровне!
